Článek
Výroba destiček plošných spojů, které tvoří základ prakticky veškeré elektroniky, patří k environmentálně nejnáročnějším částem elektronického průmyslu. Je spojena s vysokou spotřebou chemikálií, energie i vody a problematická je také recyklace těchto součástí po skončení životnosti výrobků. Jen v České republice bylo v roce 2025 sesbíráno více než 150 tisíc tun elektroodpadu, přičemž přibližně šest procent tvořily právě desky plošných spojů.
„Naším cílem bylo najít technologii, která výrazně omezí využití toxických chemikálií a současně umožní využít plastový odpad jako cennou surovinu. Po dvou letech vývoje se nám podařilo vytvořit funkční výrobní postup a ověřit jeho ekologické přínosy,“ uvedl vedoucí výzkumného týmu Petr Veselý.
Právě na tento problém se zaměřil společný projekt výzkumníků z katedry elektrotechnologie FEL ČVUT a Ústavu polymerů VŠCHT Praha, který v letech 2024–2026 podpořila Technologická agentura ČR v rámci programu Prostředí pro život a Národního plánu obnovy.
Vědci nyní pracují na dalším zdokonalování technologie a na jejím přenosu do praxe.
PVC je základ
Výzkumný tým VŠCHT využil odpadní plast založený na PVC, vznikající při výrobě gramofonových desek. Materiál poskytla česká společnost GZ Media, která je největším výrobcem vinylových desek na světě.
„Polyvinylchlorid (PVC) používaný pro výrobu gramofonových desek je neměkčený a díky vysokému obsahu chloru přirozeně samozhášivý. To nám umožnilo vytvořit materiál splňující bezpečnostní požadavky bez nutnosti přidávat další látky, které bývají ekologicky problematické,“ vysvětlila Alena Kadeřábková z VŠCHT.
Z odpadního materiálu výzkumníci připravili filament pro 3D tisk. Testy potvrdily splnění požadavků mezinárodního standardu UL-94 pro samozhášivost a zároveň zachování mechanických vlastností srovnatelných s běžně používanými materiály pro 3D tisk. Výsledek je chráněn užitným vzorem.
Na recyklovaný substrát navázal tým FEL ČVUT vývojem výrobního postupu pro tvorbu elektronických obvodů. Technologie využívá 3D tisk a speciální vodivé inkousty namísto tradičních chemických procesů.
„Výhodou našeho postupu je také úplná eliminace pájení či vodivého lepení součástek, což dále snižuje energetickou náročnost výroby,“ doplnil Veselý.